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左の写真は手前に黒っぽい円筒形の製品が置いてあります。
その斜め右後ろにあるブロックは、フライス加工で、鏡面切削をしてあります。
そのまた後ろに立っているのが、旋盤加工で鏡面加工した厚さ0.4mmのアルミ製の円盤です。
この製品はお客様の社内で仕上げ加工されている製品なのですが、従来4日間かかっていた仕上げ工程が、当社が仕上げ前加工を行ったことで、なんと3時間に短縮されています。
左の写真は、1.5×5×20mmのエンジニアリングプラスティックの加工例です。
守秘義務のため、詳しい内容はご紹介できませんが、歪みやすく、加工が困難な製品です。
一番細い箇所は、0.1mm±0.02mmの寸法公差が入っています。
当社がこの製品を納入するようになってから製品の平面度が200ミクロンから20ミクロンへと10分の1改善され、精度良く仕上がっていることでお客様の組み立て調整時間が従来の5分の1に短縮されました。 《精度は1/10・組み立て時間は1/5》
光学機器メーカー様で、20×400×700mmのプレートの両脇に、20×400×400mmのプレートを立て、コの字型に組み立てる検査治具で、従来は、一枚ずつ部品図面を描き、更に組み立て図を描いて、加工先に依頼されてみえましたが、当社の提案で組み立て図のみをいただき、組み立てた後に必要な寸法公差及び幾何公差を明確にしていただくことで、設計時間の短縮と、当社の技術力と提案力で検査治具の寸法精度が±0.05mmだったものが、±0.03mmに向上し、大変喜んでいただきました。
当社では、ある一部上場の大手企業様の試作・開発のお仕事を25年間継続していただいております。
お取引き当初は、何回か浮気をされたようですが、今では当社の技術力と提案力をご信頼いただき、毎回ご指名をいただいております。
世界的な権威の先生方が集まって、研究をされています国立分子科学研究所及び生理学研究所からのご依頼実績があります。
通常では要求されないワンランク上の要求に、ひとつひとつ丁寧にお応えすることで、少しずつ当社の求める超精密サプライズ加工の実現へと近づけるものと考えています。
ある医療機器メーカー様からのご依頼で、従来ドイツで製作していた精密部品の加工依頼がありました。
今回、国内で製造できるよう業者を探された理由は、コスト削減と納期短縮だったそうです。
当社は技術の安売りは致しません。しかし常にコストパフォーマンスを頭に置いたモノづくりを行っています。
今回は当社がご提案した加工方法を採用いただき、従来の半分のコストで、当方も十分な対価をいただきました。納期は3ヶ月かかっていたものが3週間に短縮されました。
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