技術情報

プレート加工

より高精度にモノづくりができる加工技術を提案！

当社では、精密フライス盤・マシニングセンタを駆使し、アルミ製品の高精度プレートを製作しております。

左の写真では、幅３ｍｍ深さ１０ｍｍ、溝の底面、側面共に面粗度３Ｓを要求されている高精度な製品です。その上、溝の位置度は±２０ミクロンの要求があります。

歪みを抑えるための加工技術！

当社の得意分野のひとつにアルミの薄板加工があります。当社での薄板の定義は、肉厚がおおよそ５ｍｍ以下のものを言います。

一般的に、厚みが薄くなれば、材料の内部応力の開放により、製品は歪み、変形を起こすことが知られています。

当然歪んで変形する製品を歪まないように加工するノウハウは、加工経験に比例して蓄積されます。

当社では、半世紀に及ぶアルミの加工経験を生かし、材料の選定から、クランプ方法の検討、加工方法の選択、仕上げ工程、表面処理技術の検討を重ね、より精度良い製品作りを追求しています。

より自然な状態でクランプ製品の高精度化に対応！

ＯＡ機器・光学機器・ＩＴ関連機器分野では、製品は年々高精度化し、複雑かつ高度な技術を要求されることが多くなっています。当社では、お客様の要求にお応えすべく、いろいろな加工技術の習得にも努めております。

異型材加工の試作にも対応！

当社では、押し出し用の金型を製作し、異型の押し出し材を作って部品を製造する場合の量産前試作にも対応しております。

左図のような複雑な製品も、材料、各工程を決めて量産加工をする時点では、難なく加工できるのですが、最初に１個、２個作ることは、それなりのノウハウが必要です。

この写真の製品は、すべてが丸棒からの削り出し加工で作り上げています。

多工程集約型精密加工を実現！

当社では、横型マシニングセンタや５軸マシニングセンタを使い、工程集約型の高能率加工を行っています。

複数の工程をまとめて、１回のクランプで加工を行うことは、すなわち製品の精度向上に結びつきます。

また、通常では、工程を分けて加工しなくてはいけない側面からの穴あけ・タップ加工や溝加工、ポケット加工などにも対応できます。
その他には、一定の角度で傾いた面や穴の加工には威力を発揮します。